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Kit garage, anime, figura, figura stampata in 3D Immagine in evidenza
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Kit garage, anime, figura, figura stampata in 3D

Descrizione semplice:

Il processo di stampaggio a iniezione è un processo di lavorazione complesso che coinvolge molti fattori, come la progettazione dello stampo, la produzione dello stampo, le caratteristiche delle materie prime e i metodi di pretrattamento delle materie prime, il processo di stampaggio, il funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione ed è strettamente correlato alle condizioni ambientali di lavorazione, al tempo di raffreddamento del prodotto e processo post-trattamento.


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Il processo di stampaggio a iniezione è un processo di lavorazione complesso che coinvolge molti fattori, come la progettazione dello stampo, la produzione dello stampo, le caratteristiche delle materie prime e i metodi di pretrattamento delle materie prime, il processo di stampaggio, il funzionamento della macchina per lo stampaggio a iniezione ed è strettamente correlato alle condizioni ambientali di lavorazione, al tempo di raffreddamento del prodotto e processo post-trattamento.

Oggi parliamo delle proprietà e delle caratteristiche del processo delle comuni materie prime per lo stampaggio a iniezione:

ABS (colla super resistente)

Prestazioni dell'ABS:

L'ABS è sintetizzato da butadiene, acrilonitrile e stirene.Ogni monomero ha caratteristiche diverse: il butadiene ha tenacità e resistenza agli urti;Elevata stabilità termica e chimica dell'acrilonitrile;Lo stirene ha una lavorazione facile, un'elevata finitura e un'elevata resistenza.In termini di morfologia, l'ABS è un materiale amorfo con elevata resistenza meccanica e buone proprietà complessive di "durezza, tenacità e acciaio".È un polimero amorfo.L'ABS è una plastica tecnica per uso generale con varie varietà e ampie applicazioni.Viene anche chiamata "plastica per uso generale" (MBS è chiamato ABS trasparente).L'ABS assorbe facilmente l'umidità, con un peso specifico di 1,05 g/cm3 (leggermente più pesante dell'acqua), un basso ritiro (0,60%), dimensioni stabili e facile da formare e lavorare.Le caratteristiche dell'ABS dipendono principalmente dal rapporto di tre monomeri e dalla struttura molecolare nelle due fasi.Ciò può avere una grande flessibilità nella progettazione del prodotto e quindi produrre centinaia di materiali ABS di diversa qualità sul mercato.Questi materiali di diversa qualità forniscono caratteristiche diverse, come resistenza agli urti da media ad alta, finitura da bassa ad alta e distorsione alle alte temperature.Il materiale ABS ha eccellente lavorabilità, caratteristiche estetiche, basso scorrimento, eccellente stabilità dimensionale ed elevata resistenza agli urti.L'ABS è una resina granulare o opaca di colore giallo chiaro, atossica, insapore e con basso assorbimento d'acqua.Ha buone proprietà fisiche e meccaniche complete, come eccellenti proprietà elettriche, resistenza all'usura, stabilità dimensionale, resistenza chimica e lucentezza superficiale ed è facile da lavorare e modellare.Gli svantaggi sono la resistenza agli agenti atmosferici, la scarsa resistenza al calore e l'infiammabilità.

Caratteristiche del processo dell'ABS:

a: L'ABS ha un elevato assorbimento di umidità e sensibilità all'umidità.Prima dello stampaggio, deve essere completamente asciugato e preriscaldato (almeno 2 ore a 80 ~ 90°C) per controllare il contenuto di umidità inferiore allo 0,03%.

b: La viscosità di fusione della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (diversa da altre resine amorfe).Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non può avere un intervallo di riscaldamento ampio come il PS.il metodo del riscaldamento cieco non può essere utilizzato per ridurne la viscosità.La fluidità può essere migliorata aumentando la velocità della vite o la pressione di iniezione.Generalmente, la temperatura di lavorazione dovrebbe essere compresa tra 190 e 235 ℃

c: La viscosità di fusione dell'ABS è media, superiore a quella di PS, fianchi e simili, quindi è necessario utilizzare birra con una pressione di iniezione più elevata (500 ~ 1000 bar)

d: Il materiale ABS adotta una velocità di iniezione media e alta e l'effetto della birra è migliore.(a meno che la forma non sia complessa e le parti a pareti sottili richiedano un'elevata velocità di iniezione), è facile che si formino linee di gas all'ugello del prodotto

e: La temperatura di stampaggio dell'ABS è relativamente alta e la temperatura dello stampo è generalmente regolata a 25-70 ℃.Quando si producono prodotti di grandi dimensioni, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente di circa 5 ℃ superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore).(la temperatura dello stampo influirà sulla finitura delle parti in plastica e una temperatura più bassa porterà a una finitura inferiore)

f: L'ABS non deve rimanere nel cilindro ad alta temperatura per troppo tempo (meno di 30 minuti), altrimenti è facile decomporsi e ingiallire.

PS (polistirolo)

1. Prestazioni PS:

Il PS è un polimero amorfo con buona fluidità e basso assorbimento d'acqua (meno dello 00,2%), che è una plastica trasparente facile da formare e lavorare.I suoi prodotti hanno una trasmissione luminosa dell'88-92%, un forte potere colorante ed elevata durezza.Tuttavia, i prodotti PS sono fragili, soggetti a fessurazioni da stress interno, scarsa resistenza al calore (60-80 ℃), non tossici e il peso specifico è di circa 1,04 g \ cm3 (leggermente più grande dell'acqua).Ritiro da stampaggio (il suo valore è generalmente 0,004-0,007 pollici/pollici), PS trasparente: il nome indica solo la trasparenza della resina, non la cristallinità.(proprietà chimiche e fisiche: la maggior parte dei PS commerciali sono materiali trasparenti e amorfi. Il PS ha un'ottima stabilità geometrica, stabilità termica, caratteristiche di trasmissione ottica, caratteristiche di isolamento elettrico e scarsa tendenza ad assorbire umidità. Può resistere all'acqua e agli acidi inorganici diluiti, ma può essere corroso da acidi ossidanti forti come l'acido solforico concentrato e può espandersi e deformarsi in alcuni solventi organici.)

2. Caratteristiche del processo di PS:

Il punto di fusione del PS è 166 ℃, la temperatura di lavorazione è generalmente 185-215 ℃ e la temperatura di fusione è 180 ~ 280 ℃.Per i materiali ritardanti di fiamma, il limite superiore è 250 ℃ e la temperatura di decomposizione è di circa 290 ℃, quindi l'intervallo di temperature di lavorazione è ampio.La temperatura dello stampo è di 40 ~ 50 ℃ e la pressione di iniezione è di 200 ~ 600 bar.Si consiglia di utilizzare una velocità di iniezione elevata per la velocità di iniezione.Per guida e cancello è possibile utilizzare tutti i tipi di cancelli convenzionali.Il materiale PS solitamente non necessita di trattamento di essiccazione prima della lavorazione, a meno che non venga conservato in modo improprio.Se è necessaria l'asciugatura, la condizione di asciugatura consigliata è di 80°C per 2 ~ 3 ore.A causa del basso calore specifico del PS, può condensarsi e solidificarsi rapidamente durante la realizzazione di alcuni stampi.La sua velocità di raffreddamento è più veloce di quella delle normali materie prime e il tempo di apertura dello stampo può essere precedente.Il tempo di plastificazione e il tempo di raffreddamento sono brevi e il tempo del ciclo di stampaggio sarà ridotto;La brillantezza dei prodotti PS migliora con l'aumento della temperatura dello stampo.

PE (polietilene)

1. Prestazioni PE:

Il PE è un tipo di plastica con la maggiore produzione tra le materie plastiche.È caratterizzato da morbidezza, non tossico, prezzo basso, lavorazione conveniente, buona resistenza chimica, non facile alla corrosione e stampa difficile.Il PE è un tipico polimero cristallino.Ha molti tipi.Sono comunemente usati LDPE (polietilene a bassa densità) e HDPE (polietilene ad alta densità).Sono plastiche traslucide con bassa resistenza e peso specifico di 0,94 g/cm3 (più piccole dell'acqua);Resina LLDPE a densità molto bassa (la densità è inferiore a 0,910 g/cc e la densità di LLDPE e LDPE è compresa tra 0,91 e 0,925).L'LDPE è morbido, (comunemente noto come colla morbida) L'HDPE è comunemente noto come colla dura e morbida.È più difficile dell'LDPE.È un materiale semicristallino con un elevato tasso di ritiro dopo lo stampaggio.Ha una scarsa trasmissione della luce tra l'1,5% e il 4%, un'elevata cristallinità ed è soggetto a fessurazioni da stress ambientale.I materiali con caratteristiche di basso flusso possono essere utilizzati per ridurre lo stress interno e ridurre le fessurazioni.Quando la temperatura è superiore a 60 ℃, è facile da sciogliere in solventi idrocarburici, ma la sua resistenza alla solubilità è migliore dell'LDPE.

L'elevata cristallinità dell'HDPE porta alla sua alta densità, resistenza alla trazione, temperatura di distorsione ad alta temperatura, viscosità e stabilità chimica.Ha un'impermeabilità più forte dell'LDPE.Il PE-HD ha una bassa resistenza agli urti.Le proprietà sono controllate principalmente dalla densità e dalla distribuzione del peso molecolare.La distribuzione del peso molecolare dell'HDPE è molto ristretta.Per la densità di 0,91 ~ 0,925 g/cm3, lo chiamiamo il primo tipo di PE-HD;Per la densità di 0,926 ~ 0,94 g/cm3, è chiamato il secondo tipo di HDPE;Per la densità di 0,94 ~ 0,965 g/cm3, è chiamato il terzo tipo di HDPE.Il materiale ha buone caratteristiche di flusso con MFR compreso tra 0,1 e 28. Maggiore è il peso molecolare, peggiori sono le caratteristiche di flusso dell'LDPE, ma ha una migliore resistenza agli urti.L'HDPE è soggetto a fessurazioni da stress ambientale.

Le fessurazioni possono essere ridotte utilizzando materiali con caratteristiche di flusso molto basso per ridurre lo stress interno.L'HDPE è facile da sciogliere in solventi idrocarburici quando la temperatura è superiore a 60°C, ma la sua resistenza alla solubilità è migliore dell'LDPE. L'LDPE è un materiale semicristallino con elevato ritiro dopo lo stampaggio, compreso tra 1,5% e 4%.L'LLDPE (polietilene lineare a bassa densità) ha una maggiore resistenza alla trazione, alla penetrazione, all'impatto e allo strappo, che rende l'LLDPE adatto alla pellicola.La sua eccellente resistenza alla fessurazione da stress ambientale, alla resistenza agli urti a bassa temperatura e alla deformazione rendono l'LLDPE attraente per l'estrusione di tubi, piastre e tutte le applicazioni di stampaggio.L'ultima applicazione dell'LLDPE è come film plastico per il rivestimento di discariche per residui di rifiuti e serbatoi per liquidi di scarto.

2. Caratteristiche del processo del PE:

La caratteristica più notevole delle parti in PE è il grande ritiro dello stampaggio, che è facile da restringere e deformare.Il materiale PE ha un piccolo assorbimento d'acqua e non può essere asciugato.L'intervallo di temperature di lavorazione del PE è molto ampio e non è facile da decomporre (la temperatura di decomposizione è 320 ℃).Se la pressione è elevata, la densità del prodotto è elevata e il ritiro è ridotto.Il PE ha una fluidità media.Le condizioni di lavorazione devono essere rigorosamente controllate e la temperatura dello stampo deve essere mantenuta costante (40-60 ℃).La cristallinità del PE è correlata alle condizioni del processo di stampaggio.Ha una temperatura solida fredda elevata.Se la temperatura dello stampo è bassa, la cristallinità è bassa.Nel processo di cristallizzazione, a causa dell'anisotropia del ritiro, lo stress interno è concentrato e le parti in PE sono soggette a deformazioni e fessurazioni.Quando il prodotto viene immerso in acqua calda a 80 ℃, la pressione può essere ridotta in una certa misura.Durante il processo di stampaggio, la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo dovrebbero essere più elevate.La pressione di iniezione dovrebbe essere inferiore con la premessa di garantire la qualità del prodotto.In particolare è richiesto che il raffreddamento dello stampo sia rapido ed uniforme ed il prodotto è caldo durante la sformatura.

PP (polipropilene)

1. Prestazioni del PP:

Il PP è un polimero cristallino.Tra le plastiche comunemente utilizzate, il PP è la più leggera, con una densità di soli 0,91 g/cm3 (meno dell'acqua).Tra le plastiche generali, il PP ha la migliore resistenza al calore e la sua temperatura di deformazione termica è di 80-100 ℃, che può essere bollita in acqua bollente.Il PP ha una buona resistenza allo stress cracking e un'elevata resistenza alla fatica da flessione, comunemente nota come "colla al 100%".La prestazione complessiva del PP è migliore di quella del PE.I prodotti in PP hanno leggerezza, buona tenacità e buona resistenza chimica.Svantaggi del PP: bassa precisione dimensionale, rigidità insufficiente, scarsa resistenza agli agenti atmosferici e facile produzione di "danni al rame".Ha un fenomeno di post-restringimento.Dopo la sformatura è facile invecchiare, diventare fragile e deformarsi.Il PP è sempre stato la principale materia prima per la produzione di fibre grazie alla sua capacità colorante, resistenza all'usura, resistenza chimica e condizioni economiche favorevoli.Il PP è un materiale semicristallino.È più duro del PE e ha un punto di fusione più elevato.Poiché il PP omopolimero è molto fragile quando la temperatura è superiore a 0 ℃, molti materiali PP commerciali sono copolimeri irregolari con 1 ~ 4% di etilene o copolimeri clamp con un contenuto di etilene più elevato.I materiali in PP copolimero hanno una temperatura di distorsione termica inferiore (100 ℃), bassa trasparenza, bassa lucentezza e bassa rigidità, ma hanno una maggiore resistenza agli urti.La forza del PP aumenta con l'aumento del contenuto di etilene.

2. Caratteristiche del processo del PP:

Il PP ha buone prestazioni di fluidità e stampaggio alla temperatura di fusione.Il PP ha due caratteristiche durante la lavorazione: in primo luogo, la viscosità del PP fuso diminuisce significativamente con l'aumento della velocità di taglio (meno influenzata dalla temperatura);Secondo: alto grado di orientamento molecolare e grande contrazione.La temperatura di lavorazione del PP è 220 ~ 275 ℃.È meglio non superare i 275 ℃ circa.Ha una buona stabilità termica (la temperatura di decomposizione è di 310 ℃), ma ad alta temperatura (270-300 ℃), potrebbe degradarsi se rimane a lungo nella botte.Poiché la viscosità del PP diminuisce ovviamente con l'aumento della velocità di taglio, l'aumento della pressione e della velocità di iniezione ne migliorerà la fluidità, la deformazione da ritiro e la depressione.Si consiglia la temperatura dello stampo (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.Il grado di cristallizzazione è determinato principalmente dalla temperatura dello stampo, che deve essere controllata nell'intervallo 30-50 ℃.Il PP fuso può passare attraverso uno spazio molto stretto nella matrice formando un bordo affilato.Nel processo di fusione del PP, è necessario assorbire una grande quantità di calore di fusione (calore specifico maggiore) e il prodotto è relativamente caldo dopo essere stato modellato.Il PP non necessita di essere essiccato durante la lavorazione e il ritiro e la cristallinità del PP sono inferiori a quelli del PE.La velocità di iniezione utilizza solitamente lo stampaggio a iniezione ad alta velocità per ridurre al minimo la pressione interna.Se sono presenti difetti sulla superficie del prodotto, è necessario utilizzare lo stampaggio a iniezione a bassa velocità a temperatura più elevata.

Le diverse proprietà delle varie materie prime determinano anche i diversi processi, quindi anche l'ambito di applicazione è diverso.

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